金属类的腐蚀装饰画腐蚀刻板铜板画从材质选料、底稿设计、掩膜制作、蚀刻、着色、后期处理等六个方面进行详细讲解如何制作。
一，材质选料：
金属蚀刻画所采用的材质可以是金、银、铜、不锈钢、铝等多种金属，以目前市场上的蚀刻画来看，首选板材是黄铜板，其次是不锈钢板和铝板，下面主要讲解黄铜板和不锈钢板方面的选材知识。
1，黄铜板是以锌作为主要添加元素的二元或者多元铜合金。我们之所以把黄铜板作为金属蚀刻画的首选板材，是因为黄铜特有的表面质感，其经过打磨或拉丝处理后，尽显厚重典雅的尊贵品质，极大提升了产品档次和观赏价值。我们通常可以选择的型号有H62、H65、H68等，它们皆具有良好的色泽效果和抗氧化性能。
使用铜板或者黄铜板制作而成的金属蚀刻画，我们可以概括的称之为“铜板蚀刻画”。但是，我们在很多媒体上常常见到有人称之为“铜板画”或者“铜版画”，对于前者叫法，只是不够严谨而已，而对于后者叫法，严格来说却是非常错误了。铜版画，在美术领域内其实是一个专用名词。辞海是这样对铜版画定义的：“铜版画，版画的一种。因所用的金属材料以铜版为主，故名。制作方法为：在金属版上刻画或者腐蚀成图形，然后再印在纸上。”---很显然，定义中的“铜版画”跟我们这里所讲的“铜板蚀刻画”有着本质的不同。在日常工作中，我们应力求科学严谨的表述，避免这种歧义和错误的发生。
2，不锈钢板材作为蚀刻画的载体是随着近几年彩色不锈钢行业的快速发展而逐渐兴起的，彩色不锈钢色彩丰富，绚丽持久，抗腐蚀性能非常优秀，在工业生产、生活用品制造以及建筑装饰等行业中有着极其广泛的应用。根据不锈钢金相组织的不同特征，不锈钢的型号有200、300、400等多个系列。对于蚀刻行业而言，我们通常选用200和300系列的材质，其中300系列因为含镍量相对较高，具有很强的耐污染抗腐蚀性能，蚀刻后的底面更具有颜色柔白、平整均匀、砂感细腻的特点。
二，底稿设计：
金属蚀刻画的制作，其实就是将电脑软件处理过的底稿文件在金属板上运用多种工艺手段复制再现的过程。使用电脑软件对底稿进行处理是整个生产过程中的重要环节，生产者必须能够熟练的使用设计软件，掌握合理的图片处理方法才能获得最佳的蚀刻效果。我们最常用的优秀处理软件有photoshop、 corelDRAW和illustrator等。一般说来，前者主要用来制作和处理位图性质的文件，后两者更适合矢量图形文件的制作和处理。
我们拿到的底稿如果不是电子版的现成文件，比方说一张摄影照片或者是一幅绘画作品，首先要通过扫描或者拍照的方式上传到电脑变成电子版然后导入到相应的设计软件中进行后期处理和加工。
不管是彩色还是单色的蚀刻画，在底稿设计环节中只需要将底稿转化成仅仅由黑白两种颜色构成的矢量图或者黑白位图就可以了，并不需要像彩色印刷那样去分色制版，这一特点跟蚀刻类标牌对底稿的设计要求是类似的。
一个底稿我们最终转化成矢量图还是位图，首先取决于底稿本身的画面特征，比方说一些层次丰富，色彩过渡较多的国画和油画作品，为最大限度的忠实原画面貌，肯定要将底稿转化成位图较为合适。而一些由简单色块或者线条组成的画面比如卡通装饰画、剪影画等以矢量的形式输出较为合适。当然，也有很多情况下对底稿的转化方式也并不一定非此即彼，比方说，书法作品，白描画等素材既可以转化成位图也可以转化成矢量图，矢量图可以让整个画面看起来更加流畅活泼，而位图却可以更加充分的体现原稿的笔触变化和飞白等细节。当然，转化成位图时分辨率要尽可能的高一些为好。
将底稿转化成矢量图相对简单一些，通常可以直接使用corelDRAW、illustrator等矢量软件里自带的“位图描摹”功能就能很好的完成转化，具体方法在此不再赘述。
将底稿转化成黑白性质的位图图片，既能够保证蚀刻工艺的继续进行，又能确保画面细节最大限度的还原再现而绝不至于失真。具体操作步骤如下：
1，在photoshop软件中导入或者打开底稿文件。
2，使用各种工具对底稿进行调整、编辑处理，初步完成整个底稿的内容设计。
3，将底稿的颜色模式变成灰度模式。
4，最后将灰度模式变成“位图”，设置合适的分辨率，选择“方法”里面的某一选项，其中“半调网屏”最为常用，进而对频率参数进行设置，参数大小一般在40-70线/英寸之间。
三，掩膜制作：
掩膜制作，是蚀刻或者说选择性蚀刻能够进行的必要条件，金属蚀刻画当然亦不例外。在实际生产过程中，我们要根据蚀刻画面的精细程度、蚀刻尺寸、蚀刻数量等因素综合考虑选择合适的掩膜制作方案。推荐使用的掩膜制作类型主要有两类，一是网印抗酸油墨做为掩膜；二是感光抗蚀刻油墨做为掩膜。以上两种掩膜工艺，是蚀刻精度、蚀刻效率和蚀刻效果一致性的有力保证，更是现代蚀刻工艺发展和进步的重要体现。另外，出于某些原因虽然仍可见到一些较为原始的掩膜制作方法，比如刻腊法，但此类方法早已不再是主流工艺。
四，蚀刻：
蚀刻方法依然推荐化学蚀刻和电解蚀刻两类蚀刻工艺，但金属装饰画的蚀刻跟普通金属标牌的蚀刻相比，情况要复杂一些，因为很多装饰画是由面积很小的网点组成，电解蚀刻很容易出现蚀刻不均以及掩膜网点被电流击穿的情况，造成蚀刻瑕疵。所以对于位图画面的蚀刻来说尽量选择化学蚀刻为好。而对于以线条为主的画面来说，蚀刻工艺的选择余地要相对大一些。
下面分别给出铜材、不锈钢板的电解蚀刻液配方和化学蚀刻液配方：
1，通用型电解蚀刻液
适用于铜及铜合金、不锈钢等板材的电解蚀刻。可选择的电蚀刻电源有可控硅整流器、高频开关电源等多种类型。通用型电解蚀刻液配方如下：
水1000克，氯化钠（NaCl）200-250克，氯化铵(NH4Cl)100-150克。工作电压一般在18V-36V之间。
2,化学蚀刻液
（1）铜及铜合金化学蚀刻液常用配方：
① 水100千克，无水三氯化铁（FeCl3）70-75千克，工业盐酸（HCL）2-3千克，溶解后浓度调整为36-38波美度左右即可。蚀刻温度一般在20℃-45℃之间。本配方适合喷淋式、泼溅式等各类型的蚀刻机使用，也完全适合纯手工的浸泡、泼淋等蚀刻方式。
②98%浓硫酸（H2SO4）40-60ML/L，35%双氧水（H2O2）100-150ML/L，氯化铵(NH4Cl)15-20克/L，NY-Ⅱ30-50ML，余量为水。其中NY-Ⅱ是一种高分子螯合剂，对铜离子具有较强的吸附作用，同时增强了双氧水的稳定性。本配方为手工蚀刻配方，适合尺寸较大、数量较少的蚀刻任务。优点是蚀刻速度较快，溶液组成相对环保。
（2）不锈钢化学蚀刻液常用配方。
① 配方组成可参照以上铜及铜合金第一个配方，将其浓度调整为38-42波美度即可。对不锈钢板材来说，三氯化铁系列蚀刻液具有使 用广泛、成本低廉、容易控制、便于再生等诸多优点。
② 85%磷酸（H3PO4）60-120克/L，氟化氢铵（NH4HF2）40-90克/L，漂白剂30-50克/L，缓蚀剂2-3克/L，余量水。本配方主要适用于200系列不锈钢的手工浸泡式蚀刻，特别是在进行大面积的反蚀刻时能保证蚀刻面质感细腻且颜色均匀一致。
金属板材在经过蚀刻、脱墨后，可用5%稀硝酸（HNO3）溶液浸泡1-2分钟进行处理，然后用碳酸钠（Na2CO3）溶液中和,再用流水进行彻底的冲洗，最后晾干或者烘干，保证着色工序前板面的清洁。
五，着色：
着色是对底稿色彩的重新还原或着二次创作。金属蚀刻画的着色工艺相对于蚀刻类的金属标牌来说要复杂很多，其原因主要是由于蚀刻画特别是彩色蚀刻画的色调相当丰富，色彩过渡情况也无处不在，所以对于操作者提出更高的要求，不但要掌握整套的蚀刻工艺还要具备一定的绘画技能，只有这样才能圆满的完成色彩在金属板上的艺术再现。
具体的着色工艺大致可以分为两大类，即涂料着色法和氧化着色法。下面分别进行介绍。
（一），涂料着色法。
涂料着色法，就是利用油漆、电泳漆、油墨等有色涂料进行着色。常见的操作方法有以下几种：
1，油漆着色法。
运用油漆进行纯手工着色。操作时可以参照金属标牌的上色方法，同时借鉴美术绘画中的着色技巧。油漆类型建议使用氨基系列、丙烯酸系列或者氟碳系列等。
2，油漆和电泳相结合着色法。
先用手工方法将其中一种或几种面积比例较少的颜色进行上色，剩余的大面积区域采用电泳着色工艺。
3，采用丝网套印工艺或者四色感光油墨着色法。
其中丝网套印工艺可以批量完成蚀刻画的上色工序，且效率高，效果好，充分体现丝印工艺的优越性。
（二），氧化着色法。
所谓氧化着色法，就是利用化学药水通过浸泡或者刷涂等方式与金属接触发生化学反应，在金属表面形成有色膜层的方法。
从有色膜层的生成原理上将大致分为两类，一是化学药水跟金属本身直接反应，在金属的表面生成一定厚度的氧化膜，我们称之为原生膜。其特点是膜层相对厚实，膜层颜色也较为鲜艳，同时膜层的附着力及耐磨性也非常理想。第二类膜层我们称之为沉积膜，其原理主要是利用药水中不同成分之间发生反应，在金属表面沉积形成一定颜色的膜层。跟原生膜相比，其最大区别就是附着力和耐磨性略差。
有色膜层的颜色取决于金属本身的成分以及氧化药水的类型，氧化着色跟涂料着色相比，色膜虽然没有涂料效果那么鲜艳，但却往往能够起到独特的装饰效果，主要用于工艺品仿古，文物做旧等。在金属蚀刻画方面，深色系列的膜层配方可以代替涂料用于一些人文、纪实等题材的蚀刻画进行着色，能够使作品呈现出纯朴、含蓄且富有想象力的画面意境。
网点蚀刻板画
下面主要给出跟本文关系密切的黄铜着黑色配方：
1,碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 50-100克/L,氨水(NH4OH)300-800ML/L,水余量。常温使用，时间5-20分钟。溶液配制完毕后最好放置24小时后再使用。此配方非常适用于黄铜，可以得到亮黑色的膜层，且膜层附着力和耐磨性俱佳。
2,二氧化硒（SeO2）1-2克/L，硫酸铜(CuSO4)10-20克/L，硝酸(HNO3)3-5克/L，湿润剂适量，水余量。常温使用，时间1-3分钟。
该配方根据浸泡时间的不同，着色膜层在黄铜上依次呈现紫红-蓝黑-灰黑-深黑的颜色变化。
蚀刻后的黄铜板经上述溶液整体氧化着色后，一般都要进行烘烤固膜，以增强着色膜层的硬度和附着力，然后使用拉丝布进行拉丝处理，让画面达到清晰明了、过渡自然的装饰效果。
六，后期处理：
金属装饰画在经过蚀刻着色打磨拉丝等一系列工序后，最主要的后期处理主要有光油保护和装框。其中安装画框时，要根据画面内容的题材、风格、色彩、尺寸等因素选择合适的外框，使“画”与“框”二者之间做到和谐融洽，相映生辉。
