覆膜机在日常使用过程中，会遇到哪些故障呢？要怎么排除呢？九九为大家整理一些，一起去了解了解吧！
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机器不启动
检查是否输入的电线不通、电源线是否接反或是电压不够。
温度测量不准确
检查热电偶，温控仪是否有安装不正确或是损坏了。
工作真空度上不来
看看是不是设备上的气路不通、手阀或电磁阀是不是没有关闭、真空泵的电机皮带松动或是真空表损坏了。
总电源开关跳闸
检查是否加热箱顶输入电线漏电、配电箱是否漏电、外界的电线是不是搭在设备上或是电机是不是漏电。
吸膜不到位
是否真空度不够或漏气、设备的温度是否不够、膜太薄、工件贴过其他材料、工件的凹深超过膜的拉升、吸覆时间太短、膜没有拉升、工件距离太近 。
覆的工件表面有折、不光滑、角包不住
检查膜是不是没有拉直或是膜的质量不好、工件打磨不好、胶水喷太多、工件下面的摸板太低。
没到吸覆时膜向下拉升
检查是不是电磁阀或手阀打开了。
戏破现象
设备的温度是不是太高、加热的时间是不是太长、膜的质量是不是不好、设备没有加温。
粘台不好
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误，重新选择粘合剂的种类和用量。
2、稀释剂中含有消耗的NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应，应该使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉或墨层太厚，用干布轻轻拭去或是增加粘合剂涂布置。
4、印刷品墨层未干或未彻底干透，要先热压一遍再上胶，或是选择固体含量高的粘合剂来增加粘合剂涂布厚度，或是增加烘干道的温度等。
5、粘合剂被印刷油墨和纸张吸收，使涂覆量不足，这时应该重新调配配方和设定涂覆的量。
6、塑料薄膜的表面处理不够或超过适用期时，会使处理面失效，这时应更换塑料薄膜。
7、压力偏小、车速较快、温度偏低，这时应提高覆膜的温度和压力，适当降低车速。
出现起泡现象
1、印刷墨层未干或太厚时，应在热压一遍然后再上胶、推迟覆膜的时间，或是使它干燥彻底、增加粘合剂涂布量和增大压力和复合温度。
2、干燥温度过高，使粘合剂的表面结皮，这时要降低干燥的温度才可以。
3、复合辊的表面温度过高，要降低复合辊温度调节即可。
4、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边或是薄膜表面有灰尘杂质，这时应清洁或更换薄膜、或是调整张力。
5、粘合剂涂布不均匀、用量少或粘合剂浓度过高、粘度大时，应用稀释剂降低粘合剂浓度或是提高涂覆量和均匀度。
覆膜起皱
1、薄膜传递辊不平衡或薄膜两端松紧不一致或波浪边，这时要调整传递棍或是更换合格薄膜。
2、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了膜的粘度，受压力滚筒挤压，纸张和薄膜之间产生滑动，只需调整涂胶量或是增加烘干道温度即可。
3、电热辊和橡胶辊两端不平衡，导致压力不一致，线速度不等，及时调整两个辊筒即可。