水泥雕塑在制作的时制作的工艺过程是很多的，需要注意的地方有哪些呢？九九为大家整理了一些，往下学习参考！
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忌受潮结硬
1、 如果使用了受潮结硬的水泥会大大降低或丧失原有的强度，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验的结果使用。
2、对已受潮成团或结硬的水泥，必须要过筛后才可以使用，筛出的团块搓细或碾细后是用于次要的工程砌筑砂浆或抹灰砂浆。
3、一触或一捏即粉的水泥团块，可降低强度的等级后在使用。
忌曝晒速干
1、 混凝土或抹灰后就遭到曝晒，就会造成水分的迅速蒸发，它的强度就会降低或是完全丧失。
2、施工前要严格清扫和充分湿润基层，制作完成后还要严加覆盖，并浇水养护。
忌负温受冻
1、 混凝土或砂浆在搅拌制成后，如受冻水泥就不能进行水化，水分会结冰膨胀。
2、混凝土或砂浆会遭到表和里的逐渐加深粉酥破坏，要严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)进行制作。
忌高温酷热
1、凝固后的砂浆层或混凝土产品，经常处于高温酷热的条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解，强度也会损失。
2、对长期处于较高温度的环境，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。
3、如遇到更高的温度，应及时采用特制的耐热混凝土浇筑或是在混凝土中加入磨细耐热材料。
忌基层脏软
1、水泥是可以和坚硬、洁净的基层牢牢的粘结或握裹在一起的，粘结握裹强度和基层面部的光洁度是有很大关联的。
2、在光滑的基层上施工，要先凿毛砸麻刷净，这样才可以使水泥和基层牢固的粘结在一起。
3、基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，会给水泥起到隔离的作用，所以必须清除干净，在刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能和砂浆或混凝土牢固粘结的。
忌骨料不纯
如混凝土或水泥砂浆的骨料砂石，有尘土、粘土或其他有机杂质，都是会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度和降低抗压强度，如杂质含量超过标准规定，一定要清洗后才可使用。
忌水多灰稠
1、保障浇筑密实的水泥前提下，应减少拌合用水，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层的体积的收缩量就越大，产生的裂缝就越多。
2、抹灰时应先用1:(3-5)的粗砂浆抹找平层，再用1:(1.5-2.5)的水泥砂浆抹很薄的面层，千万不要使用过多的水泥。
忌受酸腐蚀
1、 酸性物质与水泥中的氢氧化钙发生中和反应，生成物的体积就松散、膨胀，遇水后就水解粉化了，使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，水泥忌受酸腐蚀。
2、接触酸性物质的场合或容器中，要使用耐酸砂浆和耐酸混凝土，矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥有较好的耐酸性，应先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。