在电镀标牌的过程中经常会有各种各样的问题产生，这些问题是怎么产生的，我们一起去分析一下吧！
电镀标牌常见的问题分析
镀层脱落原因
1、如标牌的表面有油污或异物，电镀前没有完全清除掉的话，就会导致电镀层无法产生。
2、如标牌本身有轻微和易脱落的重皮，那么在电镀有外力的作用下，就会导致镀层有重皮脱落或是基材露出。
3、标牌在电镀后表面产生的颗粒较多，如外力一去标牌表面将颗粒去除后，颗粒去除后就露出了基材或打底的外观。
4、如电镀的辅助阳极太靠近标牌表面，就会因为电流过大导致出现烧焦的现象。
斑点原因
1、标牌致密性不良、镀层致密性不良。
2、储存环境温度过高或潮湿度过高，就会导致出现腐蚀点。
3、基材有砂孔，就会导致残留水或药水，出现氧化。
4、电镀返工产品是先退除电镀层后，再在基材上电镀，主要表现是基材的疏松状况。
5、产品没有完全烘干，导致产品表面残留水气较多。
气泡原因
1、电镀前处理不良、基材小砂孔较多。
2、电镀层与电镀层或基材之间结合力不良。
异色和氧化原因
1、电镀后，没有完全将产品的水分去除，出现了水迹产生。
2、电镀后，没有完全烘干，导致产品产生氧化现象。
3、电镀后存放时间过长和储存环境差都是会导致氧化加速的。
膜厚不够原因
1、电镀电流较小、电镀时间较短、电镀导电不良。
2、电镀辅助的阳极使用时间过长，导致部分腐蚀就导致了部分测试点镀层厚度不足。
3、电镀导电接头没有长时间保养，导致较多氧化膜产生，出现的导电不良。
4、操作测厚仪方法不正确。
5、产品制作的形状复杂，影响厚度的准确性。