影响油墨上光大多是因为油墨，一起去看看是不是因为油墨吧？
不匀原因和解决方法：
（一）印刷品粘连：
1、原因：
a、上光涂料溶剂挥发好，使涂料的干燥不良。
b、涂布膜层太厚，导致涂布内部溶剂未完全挥发。
c、上光或压光工作中温度低，导致干燥时间短，使涂层干燥不良。
2、解决方法：
a、更换挥发速率高的溶剂或更换上光涂料的种类。
b、减少涂抹层的膜层厚度。
c、提高上光和压光的工作温度，降低机速使涂层干燥彻底。
（二）印刷品光油涂不上、发花：
1、原因：
a、光油黏度太小，涂层太薄。
b、油墨中的调墨油或燥油含量过高。
c、油墨表面晶化。
d、油墨表面防粘硅油、喷粉过多。
e、涂胶网纹辊网线太细。
2、解决办法：
a、更换新的油墨、涂层可涂厚点。
b、必要时上底油或用特殊光油。
c、更换粗一点的网纹辊网线。
（三）光泽亮度不好：
1、原因：
a、光油黏度太小，涂层太薄。
b、非反应型溶剂（乙醇）过度稀释。
c、UV油涂布不均匀、纸张吸收性太强。
d、涂胶网纹辊网线太细。
2、解决办法：
a、纸张的不同可以适当提高UV光油的黏度和涂布量。
b、渗透吸收性强的纸张，要先涂布一层底油。
（四）膜层光泽度不好：
1、原因：
a、涂料的质量差。
b、涂层太薄、涂布量不足和涂料浓度小、印品吸收性强。
c、压光钢带磨损，导致光泽平滑度下降。
2、解决方法：
a、更换质量好的上光涂料。
b、印刷品表面不填平补齐，加大涂布量，提高涂料浓度。
c、在加工前先涂上一层上光底胶，再上光涂布。
d、更换压光钢带。
（五）压光后，表面易折裂：
1、原因：
a、温度偏高，压光时脱水过多，含水量降低，纸质纤维变脆，
b、压力过大，导致延伸性和可塑性降低、韧性变差。
c、涂料后加工环境不良。
2、解决方法：
a、减少压光中的压力。
b、更换适应性好的涂料。
c、更换环境很好的加工环境。
（六）压光后两侧膜面亮度不同：
1、原因：
a、上光带两侧压力不同、上光带两侧磨损不同。
b、上光涂料两侧厚薄不均匀。
2、解决方法：
a、调整上光带两侧的压力，使它们相同。
b、调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧磨损均匀。让两侧涂层厚度一致。
（七）上光涂层有白点、针孔：
1、原因：
a、涂层太薄、涂胶网纹辊太细。
b、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。
c、印刷品表面粉尘等较多。
2、解决方法：
a、更换印刷环境好的加工地方。
b、印刷前清洗干净印刷品表面。
c、涂层厚度增加、少量加入平滑助剂。
d、采用反应的活性稀释剂。
（八）光油涂布不匀，条出现纹、桔皮：
1、原因：
a、光油黏度过高。
b、网纹辊网线太粗，涂布量过大、表面不光滑。
c、涂布压力不均匀。
d、光油流平性差。
2、解决办法：
a、降低光油黏度、减少涂布量。
b、压力调整均匀。
c、涂布辊更换成细的并磨光滑。
d、适当加入光亮流平剂。
（九）压光后空白呈浅色，浅色变色：
1、原因：
a、上光涂料溶剂溶解了油墨。
b、油墨干燥不良，墨层耐溶剂性不好。
c、涂料层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高。
2、解决方法：
a、更换涂料种类，或是改变溶剂成分。
b、改善油墨干燥情况，油墨干燥后再上光涂布，减少上光少料中对油墨溶剂用量。
c、提高上光涂布的干燥温度，或是降低机速，延长干燥时间。
d、降低涂层内部溶剂的残留量。
（十）膜面有条痕、起皱：
1、原因：
a、上光涂料粘度值高，涂料来不及流平，导致出现条痕。
b、上光涂料对表面墨层起到润湿性差，影响干燥成膜的平滑性，涂料的流平性。
c、工艺条件与涂料不匹配。
2、解决方法：
a、根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料。
b、加入适量的稀释剂，降低涂料的粘度值。
c、涂布量大，调整降低涂布量。
d、更换其它种类的上光涂料或改变工艺条件。
（十一）涂层不均匀、有气泡、麻点：
1、原因：
a、上光涂料表面张力值大，表面墨层润湿作用不好。
b、涂料的溶剂挥发不良，涂层里溶剂残留多。
c、上光涂布机速过快，干燥温度低，干燥不彻底，溶剂挥发不完全。
2、解决方法：
a、降低表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性。
b、改用挥发好的溶剂，使涂层彻底干燥，再压光。
c、更换上光涂布的工艺条件。
（十二）膜面起泡：
1、原因：
a、压力过大，压光钢带温度过高，涂料膜层局部软化。
b、上光涂料与压光工艺条件不好，导致表面的涂料层剥离力差。
2、解决方法：
a、降低压光的压力和温度。
b、改变工艺条件，降低压光机速，改善剥离力。
（十三）光油变稠、凝胶：
1、原因：
a、储存时间过长。
b、未避光储存。
c、储存温度高。
2、解决办法：
a、光油的有效使用期使用。
b、避光储存。
c、储存温度在5～25℃。
（十四）印刷品与上光带粘附不良：
1、原因：
a、涂层太薄、涂料的粘度太低。
b、压光的压力太小、压光温度不足。
2、解决方法：
a、增大涂布量，提高涂料粘度值。
b、提高压光温度，增加压光压力。
（十五）光油附着力不好：
1、原因：
a、油墨表面晶化，油墨中的助剂不合适。
b、光油本身黏附力不足。
c、光固化环境不合适。
2、解决方法：
a、印好后涂布底油。
b、更换制作环境。
c、更换光油。
小贴士：
以上就是小编找到的原因和解决方法，仅供大家参考。