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王强
百度你值得拥有
1.先开动电源总制
2. 开动气源，气压要求5-6公斤
3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个 同时亮起
5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出 ，把每发热控制调好。
6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
7. 把中闸调压在模最后面。
8. 需要上模的马上模架做好调好
9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数 器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如 1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于 SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片 到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看 是否RST复位）。
12. 打到手动开动每个开关是否正常。
13. 调校好所有时间制。
注：电炉时间为总时间
将真空+喷水+脱模吹风+延时真空+1-2秒不可多过 电炉时间#胶片厚度跟时间比例以0.5胶=20以0.5胶 =20# 1#片为1秒。
14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和 行程度螺母。
15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热 炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和 发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口 位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转 子固定。
17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后 ，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一 般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相 加时间数并开启真空泵。
18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关 选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条 尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此 时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热 记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设 定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察 片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时 ，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热 区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁 剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁 剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产 品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度 调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀 度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的 质量要求。
22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变 形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设 定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产 品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模 下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到 时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使 用，反之，则减少喷水时间。
23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的 产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间 设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定， 震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方 的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控 制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总 时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气 相结合达到震动目的。
24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将 功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升， 反之则下降。
25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片 材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使 片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作， 手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材 加热状况。
27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要， 无需使用上闸时将上闸关闭。
停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁 剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置 固定接料箱后再开启。
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王强
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1.先开动电源总制
2. 开动气源，气压要求5-6公斤
3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个 同时亮起
5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出 ，把每发热控制调好。
6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
7. 把中闸调压在模最后面。
8. 需要上模的马上模架做好调好
9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数 器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如 1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于 SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片 到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看 是否RST复位）。
12. 打到手动开动每个开关是否正常。
13. 调校好所有时间制。
注：电炉时间为总时间
将真空+喷水+脱模吹风+延时真空+1-2秒不可多过 电炉时间#胶片厚度跟时间比例以0.5胶=20以0.5胶 =20# 1#片为1秒。
14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和 行程度螺母。
15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热 炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和 发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口 位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转 子固定。
17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后 ，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一 般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相 加时间数并开启真空泵。
18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关 选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条 尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此 时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热 记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设 定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察 片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时 ，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热 区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁 剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁 剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产 品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度 调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀 度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的 质量要求。
22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变 形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设 定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产 品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模 下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到 时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使 用，反之，则减少喷水时间。
23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的 产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间 设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定， 震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方 的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控 制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总 时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气 相结合达到震动目的。
24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将 功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升， 反之则下降。
25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片 材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使 片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作， 手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材 加热状况。
27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要， 无需使用上闸时将上闸关闭。
停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁 剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置 固定接料箱后再开启。